1. Comhdhéanamh ceimiceach
Áirítear go príomha ar na gráid cóimhiotal scragall alúmanaim le haghaidh eití malairte teasa 1100, 1200, 8011, etc. Ó thaobh úsáide, níl aon cheanglais dhian ag oiriúntóirí aer maidir le comhdhéanamh ceimiceach eití malartóra teasa alúmanaim. Gan cóireáil dromchla, tá friotaíocht creimeadh réasúnta maith ag cóimhiotal alúmanaim 3A21, airíonna meicniúla ard mar neart agus fadú, agus cruas ard. Cén cóimhiotail atá le roghnú ag brath go príomha ar na hairíonna meicniúla deiridh is féidir leis an ábhar a bhaint amach agus ar an deacracht a bhaineann leis an bpróiseas seangÚn. Mar shampla, tá sé níos éasca 1100 cóimhiotal alúmanaim a rolladh le íonacht níos airde, agus tá sé níos deacra é sin de 8011 cóimhiotal.
2. Airíonna meicniúla
Tagraíonn airíonna meicniúla go príomha do neart teanntachta, fadú agus luach cupping scragall alúmanaim. Ó thaobh na húsáide, táthar ag súil gurb é an ceann is airde na trí tháscaire, is amhlaidh is fearr, ach chomh fada agus a bhaineann leis an ábhar féin, tá na trí tháscaire seo contrártha, is é sin, nuair a bhíonn neart teanntachta an scragall alúmanaim sách ard, laghdóidh an t-innéacs fadaithe; agus Nuair a bheidh an fadú scragall alúmanaim á mhéadú, beidh sé ina chúis le laghdú ar neart teanntachta. Dá bhrí sin, in iarratais phraiticiúla, glactar go ginearálta le luach idirmheánach na n-airíonna meicniúla, agus baineann na luachanna sonracha neart agus plaisteacht leis an bás stampála le linn próiseála eití malartaithe teasa. Go ginearálta, roinntear an próiseas punchála eití malartaithe teasa i gcineál síneadh agus cineál neamhshínte. Teastaíonn plaisteacht scragall alúmanaim níos fearr le básanna stráice, is é sin, fadú níos airde, agus is féidir an luach neart coibhneasta a bheith beagán níos ísle; cé go dteastaíonn neart níos airde scragall alúmanaim freisin do bhásanna neamhshínte, agus is táscaire tánaisteach é plaisteacht. Tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar airíonna meicniúla scragall alúmanaim, go príomha comhdhéanamh ceimiceach agus teicneolaíocht próiseála scragall alúmanaim. Chomh fada agus a bhaineann le neart agus plaisteacht scragall alúmanaim, trí chomhdhéanamh ceimiceach a choigeartú nó an próiseas próiseála agus na paraiméadair a athrú, is féidir plaisteacht nó neart an ábhair a athrú laistigh de raon áirithe agus taobh amháin a choinneáil gan athrú. Is é sin le rá, is féidir luach meaitseála neart scragall alúmanaim agus plaisteacht a athrú go teoranta trí chomhdhéanamh ceimiceach agus teicneolaíocht próiseála a choigeartú.
De réir riachtanais feidhmíochta meicniúla éagsúla eití malairte teasa, tá trí phríomhstáit úsáide scragall alúmanaim: H22, H24, agus H26. Freagraíonn gach stát do raon áirithe neart agus plasticity. Ag breithiúnas ó stádas reatha an tionscail phróiseála alúmanam baile, níl aon chaighdeán aonfhoirmeach ann maidir le raon na n-airíonna meicniúla i ngach stát. Ag an am céanna, in iarratais phraiticiúla, tá raon airíonna meicniúla gach stát ró-leathan, agus ní féidir airíonna meicniúla an táirge a rialú go maith chun úsáideoirí a shásamh. Taispeánann Tábla 1 staid agus airíonna meicniúla cóimhiotail scragall alúmanaim tipiciúil le haghaidh malartóirí teasa.